經(jīng)過切削后，零件的表面粗糙度是會(huì)產(chǎn)生變化的，而零件表面的粗糙度對(duì)于零件的耐磨性、抗腐蝕性和配合性質(zhì)等有很大影響。

表面程糙度的影響：

1、影響零件的耐磨性。

2、影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

3、影響零件的疲勞強(qiáng)度。

4、影響零件的抗腐蝕性。

5、影響零件的密封性。

6、對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。

那么如何測(cè)量零件表面粗糙度？

3d光學(xué)輪廓儀檢測(cè)儀器質(zhì)量推薦中圖儀器，可以測(cè)量各種工件表面的粗糙度、平面度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況等表面形貌特征進(jìn)行測(cè)量和分析，是可以測(cè)量粗糙度的3d光學(xué)輪廓儀一體機(jī)。提供一鍵分析和多文件分析等輔助分析功能，結(jié)合測(cè)量中提供的自動(dòng)測(cè)量和批量測(cè)量功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)小尺寸精密器件的批量測(cè)量并直接獲取分析數(shù)據(jù)的功能。

3d光學(xué)輪廓儀檢測(cè)儀器質(zhì)量推薦中圖儀器

產(chǎn)品參數(shù)

技術(shù)指標(biāo)

中圖3d光學(xué)輪廓儀測(cè)量表面粗糙度步驟：

1、將樣品放在置物臺(tái)鏡頭下方；

2、檢查電機(jī)連接和環(huán)境噪聲，確認(rèn)儀器狀態(tài)；

3、使用操縱桿調(diào)節(jié)Z軸，找到樣品表面干涉條紋；

4、完成掃描設(shè)置和命名等操作，點(diǎn)擊開始測(cè)量；

5、進(jìn)入數(shù)據(jù)處理模塊，點(diǎn)擊校平，平面樣品采用默認(rèn)校平，點(diǎn)擊右下角應(yīng)用保存操作；

6、進(jìn)入分析工具模塊，點(diǎn)擊參數(shù)分析，直接獲取面粗糙度數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊右側(cè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)可更換參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、增刪參數(shù)類型；

7、如果想獲取線粗糙度數(shù)據(jù)，則需提取剖面線；

8、進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面，點(diǎn)擊提取剖面圖標(biāo)，選擇斜線，沿垂直于紋理方向提取剖面線；

9、進(jìn)入分析工具界面，點(diǎn)擊參數(shù)分析圖標(biāo)，點(diǎn)擊右側(cè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，勾選所需線粗糙度相關(guān)參數(shù)，即可獲取線粗糙度Ra數(shù)據(jù)。

超光滑的弧形表面：

粗糙的特征表面：