簡要描述:機(jī)床在線檢測加工測頭是機(jī)床加工中的輔助測量設(shè)備,可以針對尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,加工精度高。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
機(jī)床在線檢測加工測頭是機(jī)床加工中的輔助測量設(shè)備,可以針對尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,加工精度高。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。
1.工件分中
2.尺寸大小測量
3.行為公差測量
4.工件坐標(biāo)設(shè)置
5.零件找正
6.序后檢測
7.工件有無判斷
PO40機(jī)床在線檢測加工測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測頭,可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測量,提高生產(chǎn)效率。如在新能源汽車電池組件加工過程中,PO系列國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在線測頭品牌能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效:
1、新能源汽車電池組件——電池包外殼
測量痛點(diǎn):新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題;
解決方案:引入中圖儀器機(jī)床測頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測:加工前測量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償;
改善效果:自動(dòng)補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度。
機(jī)床測頭Z平面測量
2、新能源汽車電池組件——模組鋁件
測量痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長,加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;
解決方案:引入中圖儀器機(jī)床測頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率。
• 紅外調(diào)制傳輸
設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能,抗雜光干擾能力強(qiáng)。傳輸覆蓋范圍大,XY平面覆蓋角度360°,Z方向覆蓋角度±85°,直線傳輸距離最大可達(dá)5m(標(biāo)準(zhǔn)功耗)。
• 高重復(fù)精度、超長壽命:
2δ<1.0 μm,觸發(fā)壽命超過1000萬次。
多種開啟/關(guān)閉方式
默認(rèn)使用M代碼開啟/關(guān)閉測頭。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時(shí),也可使用接收器自動(dòng)開啟及測頭延時(shí)關(guān)閉功能。
• 高電池壽命
特殊的低功耗設(shè)計(jì),保證電池可連續(xù)使用150小時(shí)(5%的使用率下使用90天以上),當(dāng)選擇低功率模式時(shí),電池壽命更長。
• 直觀的測頭診斷指示燈
提供喚醒/關(guān)閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息,判定測頭當(dāng)前狀態(tài),使用更方便,安全性更高。
• 使用兼容性
與主流產(chǎn)品用法相同,方便客戶使用。
• 測頭密封
復(fù)合IPX8,適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境。
3D測量軟件
可與中圖在機(jī)測量軟件配合使用,自動(dòng)生成測量程序,提供3D測量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告。
1.縮短加工時(shí)間
無需手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測,能自動(dòng)測量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn)。
2.提高加工精度
避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測量,消除加工精度的分散變化。
3.降低產(chǎn)品廢品率
機(jī)床測頭測量過程無需人為介入,不依賴于操作人員的技能,避免了人為誤差,可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。
4.降低企業(yè)成本
保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),批量地高速地生產(chǎn),使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。
產(chǎn)品型號:PO40
懇請注意:因市場發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要,本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改,恕不另行通知,不便之處敬請諒解。
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